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湖南多支长棒热剪炉设计 无锡市英驰机械制造供应

2024-10-26 00:46:00

连续炉加热棒工作原理详解:一、加热棒的结构,连续炉加热棒主要由加热元件(如电阻丝、电热管等)及其支架、传动装置、控制系统等组成。加热元件一般采用耐高温、电热系数稳定的合金材料制成,并通过支架固定在炉体上。传动装置通过链条、输送带等方式将待加热的工件沿炉体彼此间隔地运动。控制系统负责调节加热元件的功率、温度等参数,以保证工件在经过炉内时能够获得恰当的加热。二、加热棒的工作方式,加热棒通常采用连续式工作方式,即工件在通过炉体时不间断地受到加热。具体来说,待加热的工件从装载区进入炉体,经过加热棒区域时,加热棒引导加热元件向工件释放热能,使其温度逐渐升高。当工件运动到炉体出口时,已经完成了需要的加热过程,可以继续运输至下一工序。长棒热剪炉具备远程监控功能,便于生产管理。湖南多支长棒热剪炉设计

应用领域:长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性而设计出来的新型铝棒加热、剪切炉。它主要用于铝型材挤压前的加热过程,将6063铝棒加温至500℃进行热剪切的工作。操作与效率:在工件的温度达到可以加工需要取出时,可以通过打开相应的炉门取出工件进行加工,而不会影响其它工件的加热。这种设计相对于现有单门箱式加热炉,其热量损失小,同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热,循环使用,从而缩短了工件加工周期,提高生产效率。山东天然气长棒热剪炉操作规程工人根据钢材特性调整热剪炉参数,确保剪切效果较佳。

操作规程:1.在操作前,先将切割材料固定好,确保不会滑动;2.将电源插头插入插座,打开电源开关;3.调整切割速度和温度,根据具体情况进行调整;4.打开冷却系统开关,确保炉子可以正常冷却;5.根据工作需求,选择合适的切割头进行切割;6.将切割头放置好,然后按下启动按钮进行切割;7.切割完成后,立即关闭电源开关,切勿长时间放置;8.将切割后的材料取出,注意不要触摸炉子内部;9.切割结束后,关闭冷却系统开关,待炉子自然冷却。

长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)。长棒热剪炉结构合理,炉体密封,保温良好,热效率高。长棒热剪炉的使用中,铝棒长度可以随时调整,方便排产。又由于其为切断使用铝棒,避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。热剪炉中较通常就是长棒热剪炉,长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性,而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。它主要由以下五部分组成:贮料及推料机、喷射加热炉、热剪机、输送机、电器控制部分。工人定期对热剪炉进行检修,确保设备始终处于较佳工作状态。

工作顺序:1、首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上,使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象,避免出现意外事故和机械故障。2、规范操作铝棒进入炉膛内,建议炉膛存放 12 根铝棒。进行加温,常温加温约3.5h温度可达480℃C左右(正常生产温度),保温1小时。即可生产!3、铝棒加温的同时,将模具放置模具炉内进行加温!(480℃C左右);铝棒和模具加温保温完成后,将模具放入挤压机的模座内。5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。长棒热剪炉的操作界面友好,易于操作和控制。江苏多功能长棒热剪炉设计

长棒热剪炉的剪切效率极高,为钢材加工行业带来了巨大便利。湖南多支长棒热剪炉设计

正常工作手动操作:1、一切正常后,打开总电源,控制电源。2、按触摸屏上的风机开/关启动风机,看运转是否正常,问隔(10秒)后按触摸屏上的液压开/关启动油泵,看运转是否正常。3、送棒进炉:先将铝棒整齐吊放在储棒架上,将触摸屏下的手动/自动开关拨到手动状态,然后按储棒架旁的开关盒上的翻棒按钮,待铝棒翻下后按炉门升/降按钮打开炉门,按进棒即可。4、炉内移棒:当铝棒进炉到位后,按推棒按钮用气缸将铝棒从进棒移到搁棒架上,依次重复当进完第四支铝棒后,第五支棒开始按操作箱两侧的移棒开关即可,直到炉内棒满为止。湖南多支长棒热剪炉设计

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无锡市英驰机械制造有限公司位于江苏省无锡市惠山区前洲镇,地理位置优越,毗邻沪宁铁路、锡澄运河、长江、太湖和京杭运河,沪宁高速公路、新长铁路和规划中的沪宁高速铁路贯穿全境。 作为铝型材先进设备的生产厂家,本公司以引进国外先进技术为起点,不断进行改进创新,注重技术投入和人才开发。公司拥有多名高级工程师和工程师,以及二十多名专业技术人员。我们拥有先进的设备和工艺技术,结合高效合理的管理和技术精湛的科技队伍,设计的铝型材辅助设备处于国内先进的地位,并达到国外行业的先进水平。 公司主要生产100-3600T铝型材挤压设备冷床、智能双牵引机、模具炉、长棒炉、时效炉、铝棒加热炉等系列产品。我们致力于为客户提供高质量的产品,满足客户的需求。 无锡市英驰机械制造有限公司将继续不断创新和发展,努力成为铝型材设备领域先进企业,为推动行业发展做出贡献。

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